技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種煤氣排水器的改進(jìn)，具體的說是一種噴塑防腐防泄漏煤氣排水器。

背景技術(shù)

煤氣在管道輸送過程中，由于溫度的逐步降低將有部分飽和煤氣凝結(jié)成水，沉積在管道的底部。煤氣排水器的作用，是將凝結(jié)水通過排水器排出，以保證煤氣介質(zhì)的正常輸送。

煉鐵高爐在冶煉中，煉鐵原料、噴煤都含有一定的硫，致使高爐煤氣中含有一定的硫份，當(dāng)飽和煤氣凝結(jié)成水時(shí)，以亞硫酸形式存在，并對煤氣排水器內(nèi)部形成嚴(yán)重腐蝕。

目前，冶金企業(yè)使用的煤氣排水器，包括桶體、煤氣下降管、加水管、蒸汽伴熱管、室間水封管及溢水管構(gòu)成，通過豎隔板將桶體的內(nèi)腔分隔為落水腔、增壓腔和排水腔，在落水腔與增壓腔、增壓腔與增壓腔、增壓腔與排水腔之間皆設(shè)有水封管，煤氣下降管插入桶體的落水腔的底部，其上端通過閘閥與煤氣主管道相連接，煤氣中的冷凝水通過煤氣下降管進(jìn)入桶體的落水腔內(nèi)，再通過各級增壓腔和水封管，最后經(jīng)排水腔上部的溢水管排出，在桶體的各個(gè)腔的頂壁上均設(shè)有排氣用的密封帽，當(dāng)為桶體加水時(shí)，先打開密封帽，為桶體排氣，加完水后，將密封帽蓋在排氣孔上，冬季為防止桶體內(nèi)的水結(jié)冰，致使排水器工作失效，在桶體內(nèi)設(shè)有蒸汽伴熱管，對排水器內(nèi)的水進(jìn)行加溫，從而保證煤氣排水器正常工作。這種煤氣排水器存在的不足在于：一是由于在煤氣管網(wǎng)系統(tǒng)由于煤氣用戶使用量的突然變化(如某一用戶的突然中斷)，將導(dǎo)致管網(wǎng)煤氣壓力的突升，當(dāng)壓力超過煤氣排水器的水封高度時(shí)，煤氣排水器的水封被擊穿，大量煤氣就會通過排水器向大氣排放，極易造成煤氣中毒事故；二是桶體一般采用鋼板焊接而成，內(nèi)部不進(jìn)行任何防腐處理，使用壽命一般在2～3年，桶體就因?yàn)楦g嚴(yán)重而失效。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)緊湊，安裝使用方便，排水器上下端蓋采用法蘭連接，耐腐蝕性能高，能有效地遏止煤氣外泄，具有安全警示和遠(yuǎn)程控制功能的噴塑防腐防泄漏煤氣排水器。

為了達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：該噴塑防腐防泄漏煤氣排水器，包括桶體、底座、檢修孔、上蓋板、煤氣下降管、密封帽、加水管、溢水管及水封管構(gòu)成，桶體的上端設(shè)有上蓋板，下端設(shè)有底座，在桶體腔內(nèi)通過豎隔板將桶體的內(nèi)腔分隔為落水腔、增壓腔和排水腔，煤氣下降管插入桶體的落水腔的底部，其上端通過閘閥與煤氣主管道相連接，在落水腔頂部的上蓋板上設(shè)有加水管，加水管上設(shè)有閥門，在落水腔與增壓腔、增壓腔與增壓腔、增壓腔與排水腔之間皆設(shè)有水封管，煤氣中的冷凝水通過煤氣下降管進(jìn)入桶體的落水腔內(nèi)，再通過增壓腔和水封管，最后經(jīng)排水腔上部的溢水管排出，在桶體的落水腔、增壓腔和排水腔上設(shè)有密封帽和檢修孔，檢修孔的口沿通過螺栓固定上封堵板，溢水管與排水腔相連通，其特征在于：在桶體的中部設(shè)有中心管，在桶體的內(nèi)外壁、上蓋板、中心管和底座的表面皆設(shè)有噴塑防腐層，桶體的上端與上蓋板之間以及桶體的下端與底座之間皆通過螺栓連接密封，在桶體的外壁上設(shè)有保溫層，在桶體與保溫層之間設(shè)有電加熱帶，電熱控制器固定在保溫層的外壁上，電熱控制器通過導(dǎo)線與電加熱帶連接，中心管的底部與排水腔相連通，在中心管內(nèi)設(shè)有浮筒，在排水腔內(nèi)的水封管的下口處設(shè)有封閉閥板，在排水腔內(nèi)的水封管的下口外壁上固定設(shè)有支座，浮筒的底部通過連接桿與封閉閥板相連接，連接桿的中部與支座鉸接。

本實(shí)用新型還通過如下措施實(shí)施：所述的浮筒的上端設(shè)有警示桿。

所述的噴塑防腐層，是采用靜電噴塑工藝，對桶體的內(nèi)外壁、上蓋板、中心管和底座的表面進(jìn)行靜電噴塑，以聚酯樹脂為主要原料、經(jīng)過高溫固化成膜，即為噴塑防腐層。

所述的保溫層，其厚度50mm，保溫材料采用硅酸鋁纖維，保溫層外部用鍍鋅鐵板作防護(hù)外殼。

本實(shí)用新型的有益效果在于：與目前使用的煤氣排水器相比，結(jié)構(gòu)緊湊，安裝使用方便，采用噴塑防腐層處理，耐腐蝕性能高，有效地遏止了煤氣外泄的可能性，具有安全警示和遠(yuǎn)程控制功能，提高了煤氣排水器整體的安全性能，延長了使用壽命。

具體實(shí)施方式

該噴塑防腐防泄漏煤氣排水器，包括桶體1、底座8、檢修孔9、上蓋板10、煤氣下降管4、密封帽5、加水管17、溢水管6及水封管7構(gòu)成，桶體1的上端設(shè)有上蓋板10，下端設(shè)有底座8，在桶體1腔內(nèi)通過豎隔板將桶體1的內(nèi)腔分隔為落水腔、增壓腔和排水腔，煤氣下降管4插入桶體1的落水腔的底部，其上端通過閘閥與煤氣主管道相連接，在落水腔頂部的上蓋板10上設(shè)有加水管17，加水管17上設(shè)有閥門，在落水腔與增壓腔、增壓腔與增壓腔、增壓腔與排水腔之間皆設(shè)有水封管7，煤氣中的冷凝水通過煤氣下降管4進(jìn)入桶體1的落水腔內(nèi)，再通過增壓腔和水封管7，最后經(jīng)排水腔上部的溢水管6排出，在桶體1的落水腔、增壓腔和排水腔上設(shè)有密封帽5和檢修孔9，當(dāng)為桶體1加水時(shí)，先打開密封帽5，為桶體1排氣，加完水后，將密封帽5蓋在排氣孔上即可，檢修孔9的口沿通過螺栓固定上封堵板，溢水管6與排水腔相連通，其特征在于：在桶體1的中部設(shè)有中心管11，在桶體1的內(nèi)外壁、上蓋板10、中心管11和底座8的表面皆設(shè)有噴塑防腐層，桶體1的上端與上蓋板10之間以及桶體1的下端與底座8之間皆通過螺栓連接密封，這樣便于對內(nèi)部進(jìn)行噴涂和拆卸檢修，在桶體1的外壁上設(shè)有保溫層2，在桶體1與保溫層2之間設(shè)有電加熱帶，電熱控制器13固定在保溫層2的外壁上，電熱控制器13通過導(dǎo)線與電加熱帶連接，以控制電加熱帶的工作溫度，中心管11的底部與排水腔相連通，在中心管11內(nèi)設(shè)有浮筒12，在排水腔內(nèi)的水封管7的下口處設(shè)有封閉閥板3，在排水腔內(nèi)的水封管7的下口外壁上固定設(shè)有支座14，浮筒12的底部通過連接桿15與封閉閥板3相連接，連接桿15的中部與支座14鉸接，當(dāng)排水腔內(nèi)的水位下降時(shí)，浮筒12也隨之下降，帶動(dòng)連接桿15的左端下降，由于連接桿15中部鉸接在支座14上，則其右端上升，推著封閉閥板3向上移動(dòng)將排水腔內(nèi)的水封管7的下口關(guān)閉，防止煤氣泄漏；當(dāng)煤氣壓力下降，水位上升，浮筒12也隨之上升，從而又可以打開封閉閥板3，溢水管6繼續(xù)排水。

所述的浮筒12的上端設(shè)有警示桿16，當(dāng)本實(shí)用新型正常工作時(shí)，露在中心管11的警示桿16的刻度處于高位，當(dāng)煤氣壓力過大而擊穿排水器時(shí)，中心管11內(nèi)部水位下降帶動(dòng)警示桿16的刻度處于低位，從而可以警示工作人員注意安全。

所述的噴塑防腐層，是采用靜電噴塑工藝，對桶體1的內(nèi)外壁、上蓋板10、中心管11和底座8的表面進(jìn)行靜電噴塑，以聚酯樹脂為主要原料、經(jīng)過高溫固化成膜，即為噴塑防腐層，提高了整體的使用壽命，是傳統(tǒng)煤氣排水器壽命的一倍以上。

所述的保溫層2，其厚度50mm，保溫材料采用硅酸鋁纖維，保溫層2外部用鍍鋅鐵板作防護(hù)外殼。